近日，公司参与建设的福建LNG接收站项目2号储罐成功实施气顶升施工作业，为后续内罐施工、穹顶施工等环节奠定坚实基础。重达千吨的钢制拱顶在四台鼓风机协同作业下，一次性平稳提升至约50米的设计高度，精确实现毫米级精准对接。

该项目位于福建省福州市福清市，是福建省“十四五”能源发展规划的重点工程，其接收站工程一期规模为300万吨/年，并具备650万吨/年的接收能力。公司所属建筑公司承建范围主要包括2号、3号混凝土储罐外罐工程施工、化学品库房、危废品暂存间、空压制氮站、淡水泵房、110kV主变电所、装车综合业务室、中央控制室、化验楼、办公楼、综合服务楼、主门卫、车棚等建筑物及附属设施工作。

150天！刷新行业建设速度

在储罐基础施工的关键阶段，项目部采用“双承台+隔震”结构方案，显著提升LNG储罐在复杂地质条件下的安全性与稳定性，为储罐稳定运行奠定根基。外罐墙体施工环节首次应用国内行业升模新技术——轨道式液压滑升模板系统，实现罐壁内侧模板高效、精准且同步爬升作业。自5月11日启动首段墙体浇筑以来，作业人员在罐壁预埋爬锥并安装设备引导导轨滑升系统，实现模板“一次组装，全程滑升”。凭借该技术支撑，项目部仅用约150天高效完成外罐施工，刷新国内大型LNG全容储罐外罐建设速度纪录。

毫米之间，见证非凡匠心

为确保近千吨钢制拱顶与罐顶抗压环实现毫米级精准对接，罐壁施工方案对垂直度提出极高要求。项目团队将“毫米级”精度作为核心标准，从首圈罐壁墙体施工起，日行两万步成为常态；从钢筋绑扎的毫米级定位，到模板滑升过程中的反复校准；从混凝土浇筑时坍落度与振捣时间的严格控制，到轨道式液压滑升模板系统的高效应用——该系统不仅为工人提供稳定性强、防火性能优的作业平台，提升承压环焊接的舒适性与安全性，并在环梁混凝土浇筑后显著优化墙面处理、接缝打磨等工序效率，有效降低高空作业风险，全面改善气顶升前的施工条件。凭借对每一处细节的极致把控，为千吨穹顶的平稳升顶奠定坚实基础。

项目建成后，将满足福建、江西、湖南三省的天然气季节调峰需求，同时为西气东输二线和三线提供应急保供功能，每年可替代标准煤约1500万吨，减少100万吨有害物质及8000万吨二氧化碳排放，对促进福建省能源结构转型和生态环境保护具有重大意义。